貼片電容失效原因及解決方法有哪些?下面小編來給我們回答這個(gè)問題。

　　1、在安裝過程中，如果安裝機(jī)的吸嘴壓力過大而不能彎曲，容易產(chǎn)生變形而產(chǎn)生裂紋，這種情況實(shí)際上比較少見，但一旦出現(xiàn)問題，批量故障的比例就會(huì)很大。

　　2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近，造成應(yīng)力后電容器內(nèi)部斷裂。解決辦法：改進(jìn)布板，電容盡量平行于邊緣或遠(yuǎn)離邊緣;采用機(jī)械式分模板;將微切削深度加深至1/3;增加切槽，以方便分模板。事實(shí)上，開槽是最可靠的方法。開槽時(shí)要注意，如果貼片電容器離邊緣太近，即使開槽空間不夠，那么在另一邊開槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小，太小，供應(yīng)商不能加工，一般至少1毫米。

　　3、貼片電容器墊與附近的大焊點(diǎn)連接。焊接過程中受到熱膨脹推力的作用，收縮在凝固過程中產(chǎn)生張力，容易導(dǎo)致電容開裂。有時(shí)，在大型電解中，采用貼片電容器高頻放電，貼片電阻放電比較方便。這樣做，貼片電容器很可能會(huì)失效，離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個(gè)問題。

　　4、焊接過程中的熱沖擊和焊接后基體的變形容易產(chǎn)生裂紋。在電容器波峰焊過程中，預(yù)熱溫度、時(shí)間不足或焊接溫度過高都容易產(chǎn)生裂紋。

　　5、在手工補(bǔ)焊過程中，焊頭直接與電容器的陶瓷體接觸，其容量會(huì)導(dǎo)致裂紋。焊接后的基底變形(如開裂、安裝等)也容易產(chǎn)生裂紋。

　　以上是生產(chǎn)過程中的故障，在選擇貼片電容器的電壓和電容值時(shí)需要注意：

　　1、作為VCC電容器的電容值(UF級(jí))，盡量選擇國(guó)外大品牌如TDK電容器或?qū)?guó)產(chǎn)電容器的電壓值提高一級(jí)。

　　2、盡量不要選用高壓大容量的貼片電容器，如100V/100nF以上的電容器。一般來說，只要我們注意設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，就可以避免大多數(shù)貼片電容器的故障。